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Zu unseren Kernkompetenzen gehört das Wasserstrahlschneiden. Dieses moderne und flexible Schneid- und Trennverfahren hat aufgrund der weiteren technologischen Entwicklung der letzten Jahre an Bedeutung gewonnen. Hochdruckwasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Verschiedene Materialien lassen sich ohne großen Rüstaufwand in Folge schneiden. Angefangen von einfachen Geometrien bis hin zu komplizierten Teilen lassen sich Einzelteile oder Serien einfach und schnell fertigen. Radien, Einschnitte, Bohrungen, Ellipsen und Langlöcher werden ohne spezielle Werkzeuge ausgeführt. Modernste Hochdruckpumpen neuester Entwicklung verdichten Wasser bis zu 4000 bar. Speziell entwickelte Düsen lenken dann das gebündelte Wasser auf das zu trennende Material. In Abhängigkeit vom Werkstoff wird mit reinem Wasser oder unter Zugabe von Abrasivmittel (geeignetes Schleifmittel im Schneidstrahl) geschnitten. - schnelle und flexible Prototypenfertigung - sicher - sauber - umweltschonend Bevorzugte Materialien und Bearbeitungsdicke • Edelstahl, Titan bis 160 mm • Aluminium, Kupfer, Messing bis 200 mm • Kunst- und Naturstein bis 100 mm • Holz bis 100 mm, Parkett und Laminat • Glas und Verbundglas bis 150 mm • Keramik bis 80 mm • Waben- und Hohlkammer-Materialien • Kunststoffe, Gummi, Faserverbundwerkstoffe, Dichtstoffe, Verbundmaterialien, Sonderwerkstoffe u.v.m. Bearbeitungsfläche des Schneidsystems Maschine 1 (2- Kopfbetrieb möglich) Breite 2000 mm (x-Achse) Länge 1000 mm (y-Achse) Höhe 200 mm (z-Achse) Maschine 2 und Maschine 3 (4- Kopfbetrieb möglich) Breite 3000 mm (x-Achse) Länge 4000 mm (y-Achse) Höhe 200 mm (z-Achse) Vorteile beim Wasserstrahlschneiden • kaltes Trennen ohne Wärmeeinflusszonen • keine Deformation des Materials im Schnittbereich • wiederholbare, hohe Schneidpräzision • geringe Schnittfuge • alle Konturen • alle Materialien • schnelle und flexible Prototypenfertigung • variables und flexibles Fertigungssystem • optimale Materialausnutzung durch Verschachtelung • sicheres, sauberes und umweltschonendes, bei dem weder gase noch Dämpfe entstehen

Wir verfügen über 4 Laserflachbettmaschinen (TruLaser 3030 – 4 KW, TruLaser 5030 Fiber – 5 KW, TruLaser 5030 Fiber – 6 KW, TruLaser 5030 Fiber – 8 KW) der Firma Trumpf. Somit können wir Ihnen hochproduktives, wirtschaftliches 2D-Laserschneiden anbieten. Wichtige Kennzahlen: Mit unseren Maschinen können wir eine maximale Blechgröße von 3.000 mm x 1.500 mm realisieren und folgende maximalen Blechstärken: Stahl – 20 mm, Edelstahl – 12 mm und Aluminium – 8 mm. Sie suchen einen passenden Partner? Fragen Sie unverbindlich bei uns an.

Fräsen heißt das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mit einem Fräswerkzeuges Auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Präzisions-Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum, wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Die Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert – in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der Rotationsachsen erfolgen. CNC-Fräsen (Computerized Numerical Control = Computersteuerung) Beim CNC-Fräsen werden mehrachsige Maschinen über eine Maschinensteuerung programmiert. Die Achsen werden einzeln oder gleichzeitig mit Vorschüben geregelt. Unsere Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen laufen mit Vorschüben von 100 m/min und Drehzahlen von bis zu 100.000 Umdrehungen in der Minute. Die Werkzeuge werden in einem Werkzeug-Wechselmagazin gelagert, automatisch im Bedarfsfall aufgerufen und durch einen Werkzeugwechsler getauscht. Die CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen. Hier werden präzise, komplizierte 3d_Körper erzeugt. Häufig wird das Werkstück in vielen kleinen nebeneinanderliegenden Zeilen abgefahren. Beim 5-Achsen-Fräsen kann die Maschine den Fräser unter jedem Winkel am Werkstück positionieren und verfahren, wodurch die Fertigung von extrem komplexen 3D-Konturen ermöglicht wird. Kenndaten einer Fräsmaschine sind die Arbeitsraum-Koordinaten, das heißt welche Verfahrwege in den Koordinaten X, Y und Z möglich sind, welche Antriebsleistung und welche Drehzahlbereiche verfügbar sind. (Quelle: Wikipedia) Präzisionsfrästeile von MAL Bei MAL arbeiten wir mit den Bearbeitungszentren Micromill MM430, HURCO VMX 50 T 40 und HURCO VMX 30 Ui, um präzise und effektive Fräsarbeiten auszuführen. Dabei garantieren wir für die Güte unserer Präzisionsfrästeile. Wir verarbeiten auch hochfeste Materialien. Sprechen Sie uns an.